ODVETVIE POUŽITIA – PETROCHEMICKÝ A PLYNÁRENSKÝ PRIEMYSEL

Petrochémia a plynárenstvo siaha od ťažby a tranzitu zemného plynu cez rafinérie a výrobu polymérov až po bioplynové stanice. Celý reťazec spája jeden tichý nepriateľ: čierny prach (black powder) – zmes oxidov a sulfidov železa vznikajúca koróziou oceľových potrubí – a jemné kovové nečistoty v médiách, granulátoch aj mazivách.

Ide o tlakové a výbuchom ohrozené odvetvie: zariadenia musia vydržať tlaky v ráde barov až desiatok barov, vysoké teploty a zóny ATEX. Práve preto naše separátory vyrábame s plnou tlakovou certifikáciou – zváračské oprávnenia podľa PED 2014/68/EU, EN ISO 3834-2, EN 13480, EN 13445 a EN 1090 – a v nevýbušných aj dvojplášťových vyhotoveniach.

Vedeli ste, že...? Až polovica častíc čierneho prachu v plynovodoch meria iba 3–5 mikrometrov a značná časť je ešte menšia – bežné kartušové a košové filtre ich nezachytia a rýchlo sa zanášajú. Magnetický separátor zachytáva častice už od 1 µm a pracuje bez akéhokoľvek spotrebného materiálu.

Zavedenie magnetickej separácie do petrochemických a plynárenských prevádzok chráni kompresory, čerpadlá a katalyzátory, stabilizuje procesné okruhy a odstraňuje náklady na jednorazové filtračné vložky. To má pozitívny dopad na ziskovosť a efektivitu prevádzky.

KDE V PETROCHÉMII A PLYNÁRENSTVE NÁJDETE NAŠE MAGNETICKÉ SEPARÁTORY?

Separácia čierneho prachu (black powder) z ropovodov, produktovodov a procesných tokov

Black powder – magnetit, hematit a sulfidy železa z korózie potrubí – putuje s ropou, produktmi aj plynom na terminály, meracie stanice a do rafinérií. Eroduje armatúry, skresľuje meranie prietoku a znehodnocuje produkt; väčšina jeho hmoty je našťastie feromagnetická.

Pri separácii čierneho prachu sa najčastejšie používajú tieto zariadenia:

Separátor MSP-BP s neodýmovými jadrami s indukciou až 18 700 G sa montuje medzi potrubné príruby pred čerpadlá, výmenníky, meracie body a nakladacie terminály – zachytáva častice od 1 µm a spolu s nimi aj nemagnetické kontaminanty (asfaltény, parafín) naviazané na feromagnetický podiel. Tlakové vyhotovenia zvárame podľa PED 2014/68/EU a EN 13480/13445.

Z praxe: magnetický filter MSP-S 150 N s 16 000 G v potrubí DN150 ukončil opakované poškodzovanie mechanickej upchávky čerpadla časticami z kavitácie a erózie – nulová tlaková strata, čistenie za plnej prevádzky (štúdia 2. 4. 2026). Pre vertikálne tlakové potrubia sme dodali filter MSP-VT 250 N CRAB pre DN 250, do 120 °C a 25 barov (štúdia 19. 2. 2025).

Výhody separátorov čierneho prachu MSP-BP:

• Magnetická indukcia až 18 700 G, záchyt feromagnetických častíc od 1 µm
• Žiadne jednorazové vložky – nulové prevádzkové náklady, nulová tlaková strata
• Tlakové vyhotovenie s plným certifikačným balíkom PED / EN 13480 / EN 13445

Ochrana katalyzátorov v rafinériách (FCC, hydrokrak, reforming)

Železo z nástreku sa nevratne ukladá do povrchu častíc katalyzátora – blokuje póry, tvorí noduly, zhoršuje fluidizáciu a zvyšuje tvorbu koksu. Predčasná výmena katalyzátorovej náplne patrí k najdrahším položkám údržby rafinérie.

Na ochranu katalyzátorov sa najčastejšie používajú tieto zariadenia:

Separátory sa inštalujú do nástreku pred reaktor – magnetický stupeň odstráni oxidy a sulfidy železa, ktoré odsoľovač nezachytí. Matricový MX-MC dočisťuje aj sub-mikrónové a slabo magnetické častice. Otrávený katalyzátor = nižšia výťažnosť a predčasná výmena náplne za milióny – magnetická ochrana nástreku predlžuje životnosť katalyzátora a dáva flexibilitu pri nákupe ťažších surovín.

Amínové slučky, glykolová dehydratácia a procesné kvapaliny

Sulfid železa je hlavnou pevnou nečistotou amínových roztokov a TEG glykolu – koloidný FeS stabilizuje penu a penenie je jednou z najčastejších príčin rozvratu amínovej jednotky: off-spec plyn, straty amínu aj glykolu, vyššia spotreba chemikálií.

V procesných okruhoch sa najčastejšie používajú tieto zariadenia:

Magnetické filtre sa zaraďujú na bohatý amín pred regenerátor a na bohatý glykol – kontinuálne odstránenie FeS obmedzuje penenie a stabilizuje prevádzku jednotky. Pre horúce médiá dodávame dvojplášťové vyhotovenia (overené do 150 °C) a pre vyššie kontaminácie automatické čistenie MSP-AC bez zastavenia okruhu.

Z praxe: filter MSP-S 50 N OCTOPUS zabezpečil čistotu tekutého amoniaku v chemickej výrobe – mikročastice z oteru potrubí a armatúr spôsobovali usadeniny a reklamácie; po inštalácii problém zmizol bez zníženia prietoku a bez tlakovej straty (štúdia 31. 10. 2025). Peniaci amín = off-spec plyn a stojaca jednotka!

Výroba polymérov – granulát a prášok v pneumatickej doprave

Petrochemická výroba PE, PP, PVC či PET končí granuláciou a pneumatickou dopravou do síl a na expedíciu. Oter nožov granulačných hláv, skrutky a úlomky strojov znamenajú kontaminovaný granulát – a reklamáciu od automotive alebo food-grade zákazníka.

Pri výrobe polymérov sa najčastejšie používajú tieto zariadenia:

Potrubný separátor MSP-S (prírubové pripojenie, prevádzka 6–10 bar, dvojplášťová ochrana magnetických jadier) sa vsádza do pneumatickej dopravy za granuláciu a pred silá; roštové separátory do gravitačných zvodov a doskové lucerny ML do potrubí zle sypných materiálov – v našej štúdii chráni ML 250 N drvič kalafunovej živice (8. 2. 2024). Finálnu kontrolu zabezpečuje detektor METRON 05 PowerLine (do DN 630, rýchlosť dopravy až 30 m/s) a prepadové detektory QUICKTRON vo vyhotovení ATEX. Spracovateľom granulátu je určená samostatná stránka Plastikársky a gumárenský priemysel.

Triedenie granulátu a odstránenie angel hair

Trením granúl o steny potrubia pneudopravy vznikajú angel hair a streamers – tenké plastové nite a spečeniny, ktoré upchávajú filtre, násypky a ventily a vedú k odmietnutiu celých dodávok granulátu.

Na triedenie granulátu sa najčastejšie používajú tieto zariadenia:

Kontrolné vibračné sito sa zaraďuje za pneudopravu a pred plnenie síl či balenie: odstráni nite, prach a spečeniny a kalibruje granulát na požadovanú frakciu. Sitá dodávame vo vyhotoveniach ATEX aj FDA; multifrekvenčné X-line zvláda aj náročné a prášiace materiály. Angel hair v sile = upchatá doprava a vrátená dodávka.

Kompresorové a regulačné stanice, tranzit plynu a bioplyn

Na kompresorových a regulačných staniciach, meracích bodoch a pig receiveroch čierny prach poškodzuje kompresory, zanáša meradlá a skresľuje fakturačné meranie. V bioplynových staniciach zase kovové nečistoty v substráte erodujú čerpadlá, miešadlá a slimákové lisy.

V plynárenstve a bioplyne sa najčastejšie používajú tieto zariadenia:

Magnetické filtre sa inštalujú na vstupy kompresorových a regulačných staníc, k meracím tratiam a za pig receivery, kde po pigovaní zachytia uvoľnený čierny prach skôr, než doputuje ku kompresoru. V bioplynových staniciach chráni magnetická separácia vstup substrátu – v našej štúdii odstránil prietokový separátor MSP-SC 80 N ORCA oter z potrubia z prúdu tekutej fermentovanej biomasy (11. 1. 2024).

Mazivá, hydraulické oleje a pomocné okruhy

V mazacích a hydraulických okruhoch turbín, kompresorov a čerpadiel tvorí feromagnetický oter väčšinu suspendovaných častíc – degraduje olej, ložiská aj tesnenia. Magnetická filtrácia je najjednoduchšou cestou, ako okruhy priebežne čistiť.

V pomocných okruhoch sa najčastejšie používajú tieto zariadenia:

Magnetické filtre sa zaraďujú do bypassových vetiev mazacích okruhov a do návratových trás hydrauliky; magnety MSF (9 000 G) zdvojnásobia účinnosť existujúcich vreckových filtrov bez zásahu do technológie. Prínos: dlhšia životnosť olejov, ložísk aj jemných filtrov a menej servisných zásahov.