OBLASŤ POUŽITIA – CHEMICKÝ PRIEMYSEL, NÁTEROVÉ HMOTY

Chemický priemysel zahŕňa anorganickú aj organickú chémiu, výrobu hnojív, plastov a polymérov, pracích práškov a detergentov, farieb, lakov a pigmentov, agrochémiu, gumárenstvo aj jemnú chémiu a farmáciu.

Spoločným menovateľom je spracovanie sypkých práškov, granulátov a kvapalín, pri ktorých aj nepatrná kovová kontaminácia poškodzuje drahé stroje (mlyny, drviče, extrudéry, granulátory, čerpadlá), znehodnocuje produkt a ohrozuje splnenie noriem.

Vedeli ste, že…? Naše skriňové roštové separátory dosahujú indukciu až 18 700 G na jadre a zachytia feromagnetické častice už od 1 µm – teda aj mikroskopický oter nehrdzavejúcej ocele a hrdzu, ktoré bežné magnety prepustia. Pre porovnanie: aj špičkové zahraničné separátory pre batériové prášky pracujú s indukciou okolo 12 000 G na tyčiach.

Zavedenie magnetickej separácie do chemických prevádzok chráni mlyny, extrudéry a čerpadlá, odstraňuje jemný oter aj hrdzu z práškov, granulátov a kvapalín a zaisťuje čistotu a stálu kvalitu produktu. To má pozitívny vplyv na ziskovosť a efektivitu výroby.

KDE V CHEMICKOM PRIEMYSLE NÁJDETE NAŠE MAGNETICKÉ SEPARÁTORY?

Anorganická chémia a kvapalné procesné médiá

Výroba a spracovanie práškových a kryštalických anorganických zlúčenín (soli, sírany, fosfáty, uhličitany) aj kvapalných médií (kyseliny, zásady, amoniak) vyžaduje záchyt jemného oteru a hrdze z mlynov a potrubia.

Najčastejšie sa používajú tieto zariadenia:

Roštové separátory sa zaraďujú do samospádu na vstupe suroviny do mlyna a na výstupe pred balením, magnetické filtre do potrubia kvapalín. Pre horúce a tlakové médiá dodávame dvojplášťové vyhotovenia.

Výhody skriňových roštových separátorov MSS-MC:

• Indukcia až 18 700 G na jadre / 12 200 G na plášti, záchyt Fe od 1 µm
• Nehrdzavejúca konštrukcia, leštené povrchy (Ra až 0,14 µm), vyhotovenie ATEX
• Záruka 5 rokov

Organická a jemná chémia, medziprodukty

Výroba práškových organických medziproduktov, účinných aj pomocných látok a vstupná kontrola surovín vyžaduje maximálnu čistotu a hygienu. Slabo magnetické nečistoty z nehrdzavejúcej ocele a oter je nutné odstrániť už pri príjme surovín a v medzioperačnom toku.

Najčastejšie sa používajú tieto zariadenia:

Roštové MSS-MC v leštenom (hygienickom) vyhotovení sa osvedčujú pri príjme surovín a pred balením; rotačné MSR-MC s dvojitým roštom dáva vďaka štvornásobnej separácii najvyššiu čistotu a zvláda aj zle tečúce prášky. Z praxe: pri spracovaní kalafúnovej živice chránila dosková magnetická lucerna ML 250 N drvič a znížila náklady na jeho údržbu. Pre náročné farmaceutické prevádzky máme samostatnú stránku Farmaceutický priemysel.

Výroba hnojív a agrochémia

Mletie, miešanie a granulácia hnojív a výroba práškových aj granulovaných prípravkov agrochémie znamená abrazívny materiál a riziko kovových úlomkov aj zvyškov obalov.

Najčastejšie sa používajú tieto zariadenia:

Pracie prášky, detergenty a mydlá

Pri miešaní, sušení a plnení detergentných práškov a surfaktantov spôsobujú hrdza a kovový oter zafarbenie produktu a reklamácie.

Najčastejšie sa používajú tieto zariadenia:

Separátory sa zaraďujú do medzioperačného samospádu a pred balenie; pre kontinuálnu prevádzku bez prerušenia toku je ideálna samočistiaca TARANTULA. Prínosom je konzistentná farba a kvalita produktu a menej reklamácií.

Farby, laky, pigmenty a plnivá (náterové hmoty)

Mletie a spracovanie pigmentov a plnív (TiO₂, CaCO₃, mastenec, kaolín) a výroba kvapalných aj práškových náterových hmôt sú citlivé na farebné chyby z kovových a slabo magnetických prímesí.

Najčastejšie sa používajú tieto zariadenia:

Pre prášky slúžia roštové MSS-MC a bubny MBZ za mlynom pigmentu; pre kvapalné náterové hmoty a suspenzie matricové MX-MC, ktoré zachytia aj paramagnetické častice (biotit, muskovit, granát, kremičitany železa) spôsobujúce farebné chyby, a prietokové MSP-AC s automatickým čistením.

Prínosom je vyšší jas a čistota pigmentu a splnenie kvalitatívnych noriem.

Detekcia kovov, preosievanie a doplnkové zariadenia

Magnety nezachytia nemagnetické a nehrdzavejúce kovy – tie odhalia detektory kovov ako posledný kontrolný stupeň. Preosievanie a dávkovanie zaisťujú vibračné sitá a podávače.

Najčastejšie sa používajú tieto zariadenia:

Detektory sa zaraďujú za magnety ako finálna kontrola a po náleze nemagnetického kovu (nerez, hliník, meď) linku zastavia; vibračné sitá radu C-line/X-line/T-line roztriedia frakcie a podávače zaistia presné dávkovanie.