ODVETVIE POUŽITIA – PLASTIKÁRSKY PRIEMYSEL

Plastikársky priemysel zahŕňa spracovanie plastového granulátu aj recyklátu technológiami vstrekovania, extrúzie a vyfukovania, výrobu kompaundov a masterbatchov aj recykláciu plastového odpadu. Plastové diely nachádzajú uplatnenie v automobilovom priemysle, obalovej technike, stavebníctve, elektrotechnike aj zdravotníctve.

S rastúcim podielom recyklovaných materiálov (regrind, regranulát, post-consumer recyklát) rastie aj riziko kontaminácie kovovými nečistotami. Práve preto je magnetická separácia a detekcia kovov v plastikárskom priemysle čoraz dôležitejšia – chráni stroje, materiál aj povesť výrobcu u odberateľov.

Vedeli ste, že...? Magnetický separátor s neodýmovými magnetmi s indukciou až 13 500 G zachytí feromagnetické častice už od veľkosti 1 mikrónu – teda aj kovový prach, ktorý je voľným okom neviditeľný, ale vo výlisku vytvorí viditeľnú čiernu bodku.

Zavedenie magnetického separátora do plastikárskej výroby chráni vstrekolisy, extrúdery aj drviče pred poškodením a zabezpečuje čistotu granulátu, drte aj regranulátu. To má pozitívny dopad na ziskovosť a efektivitu výroby.

KDE V PLASTIKÁRSKOM PRIEMYSLE NÁJDETE NAŠE MAGNETICKÉ SEPARÁTORY?

Príjem surovín a pneumatická doprava granulátu

Granulát a drť sa do výrobných hál dopravujú pneumaticky – zo síl, oktabínov alebo big bagov do centrálnych rozvodov materiálu a sušičiek. Už pri doprave sa do materiálu dostávajú kovové nečistoty: oter z potrubia, kolien a rotačných podávačov alebo zvyšky z prepravných obalov.

Pri príjme a doprave surovín sa najčastejšie používajú tieto zariadenia:

Separátory sa inštalujú priamo do potrubných trás pneumatickej dopravy – typicky medzi silo a sušičku alebo pred centrálny rozvod materiálu. Magnetický separátor do potrubia MSP-S je navrhnutý tak, aby nebrzdil tok materiálu, a zároveň zachytí aj jemné feromagnetické častice. Detektor kovov pre pneumatickú dopravu potom pomocou výhybky vyradí aj nemagnetické kovy (hliník, nerez) – bez prerušenia dopravy.

Aké problémy to rieši: kontaminácia materiálu už na vstupe do závodu, oter z dopravných ciest, kovové nečistoty z prepravných obalov.
Prínos pre zákazníka: jeden separátor na vstupe chráni všetky nadväzujúce stroje súčasne – čistý materiál v celom centrálnom rozvode.

Vstrekovanie plastov

Vstrekovanie je najrozšírenejšia technológia spracovania plastov – a vstrekolis je zároveň jedným z najzraniteľnejších strojov v prevádzke. Kovová častica, ktorá prejde násypkou, môže poškodiť slimák, upchať trysku alebo horúci vtokový systém a v krajnom prípade zničiť drahú vstrekovaciu formu. Riziko výrazne rastie pri spracovaní regranulátu, drvených vtokov a materiálov, ktoré už prešli manipuláciou, mletím alebo prepravou.

Pri vstrekovaní plastov sa najčastejšie používajú tieto zariadenia:

Magnetický separátor TM sa vkladá priamo do kónusovej násypky vstrekolisu a zachytáva feromagnetické častice z voľne padajúceho granulátu či drte. Verzia TM FL s tanierovou prírubou navádza 100 % materiálu na magnetické trubice. Tam, kde je potrebná vyššia priechodnosť alebo je dôraz na nižšiu cenu, sa používa hviezdica SM.

Skriňový roštový separátor MSS-MC sa inštaluje medzi sušičku a násypku stroja alebo priamo pod násypku vstrekolisu. V takom prípade vyrábame separátor MSS-MC so zosilnenou konštrukciou, aby bezpečne uniesol hmotnosť násypky.

V prípade, že je granulát viac znečistený alebo je požadované čistenie bez zásahu obsluhy, je vhodným riešením automatický magnetický separátor MSS-AC WORM. Je navrhnutý na inštaláciu priamo pod násypku vstrekolisu. Má zosilnené nerezové telo, aby unieslo stĺpec granulátu aj celú násypku s hmotnosťou približne 200 kg. Výhodou zariadenia je, že separácia prebieha automaticky a spoľahlivo aj pri úplnom zaplnení materiálom.

Prepadový detektor kovov PLASTRON 05 K – vyvinutý špeciálne pre pomaly prúdiace materiálové stĺpce pri vstrekolisoch – sa montuje nad vstup do násypky a vyradí aj nemagnetické kovy. V kombinácii s magnetickou separáciou tak zabezpečuje komplexnú ochranu vstrekolisu pred feromagnetickými aj nemagnetickými kovovými kontaminantmi.

Aké problémy to rieši: poškodenie slimáka a taviacej komory, upchatie trysiek a horúcich vtokov, zničenie vstrekovacej formy, zmetkovitosť spôsobená kovmi v regranuláte. Platí rovnica: poškodený slimák vstrekolisu = stotisícové náklady a dni odstávky.
Prínos pre zákazníka: ochrana najdrahších častí stroja a bezpečné spracovanie lacnejšieho recyklátu bez rizika.

Extrúzia a vyfukovanie

Pri extrúzii fólií, dosiek, profilov, rúr a vlákien aj pri vyfukovaní dutých telies prechádza materiál slimákom extrúdera a tavným filtrom. Kovové častice tu spôsobujú dva typické problémy: mechanické poškodenie slimáka a valca a rýchle upchávanie sít tavného filtra, ktoré vedie k častým výmenám a kolísaniu tlaku taveniny.

Pri extrúzii a vyfukovaní sa najčastejšie používajú tieto zariadenia:

Separátory sa inštalujú do násypky alebo do zvodu materiálu tesne pred vstupom do extrúdera. Skriňový roštový separátor MSS-MC ALARM navyše upozorní obsluhu na zaplnenie magnetických trubíc – čistenie prebehne včas a nehrozí strhnutie zachytených kovov späť do materiálu. Prepadový detektor kovov sa umiestňuje za magnetický separátor a vyradí zvyšné nemagnetické kovy.

Aké problémy to rieši: upchávanie sít tavného filtra, poškodenie slimáka a valca extrúdera, diery a chyby vo fóliách, pretrhy vlákien.
Prínos pre zákazníka: dlhšie intervaly výmeny sít, stabilný tlak taveniny, vyššia kvalita extrudovaného produktu a menej prerušení kontinuálnej výroby.

Compounding, masterbatch a práškové materiály

Pri výrobe kompaundov a masterbatchov sa spracovávajú polyméry, pigmenty, plnivá a aditíva – často vo forme jemných práškov (napr. PVC prášok). Kovové nečistoty tu vznikajú oterom miešačiek, mlynov a dopravných ciest. Pri masterbatchoch je čistota kritická: aj mikroskopická Fe častica spôsobí farebnú chybu alebo čiernu bodku vo finálnom výrobku zákazníka.

Pri výrobe kompaundov a masterbatchov sa najčastejšie používajú tieto zariadenia:

Rotačné separátory MSR-MC sa inštalujú do zvodov práškových materiálov – rotujúci magnetický rošt zabraňuje klenbovaniu prášku a zabezpečuje kontakt všetkého materiálu s magnetickými trubicami.

Pre materiály so zlými sypnými vlastnosťami, ktoré by upchali klasický rošt, je určený doskový separátor ML. V kontinuálnych prevádzkach s vyšším výskytom nečistôt odporúčame samočistiace separátory MSS-AC – čistia sa automaticky bez zásahu obsluhy a bez zastavenia výroby. Vibračné sitá sa zaraďujú pred balenie alebo expedíciu: odstránia aglomeráty, nadsitné častice a prach a zabezpečia presnú zrnitosť produktu.

Aké problémy to rieši: jemné Fe častice z oteru strojov, farebné chyby masterbatchov, hrudky a aglomeráty v práškoch, reklamácie od odberateľov.
Prínos pre zákazníka: doložiteľná čistota produktu, splnenie kvalitatívnych požiadaviek odberateľov (napr. automotive) a automatická prevádzka bez nárokov na obsluhu.

Drvenie vtokov a interná recyklácia (regrind)

Vtoky, pretoky a zmetkové diely sa drvia priamo pri strojoch alebo v centrálnej drviarni a vracajú sa späť do výroby. Regrind je ekonomicky výhodný, ale rizikový: do drte sa dostávajú úlomky nožov drviča, kovové zálisky (inserty) zo zmetkových dielov alebo nečistoty z manipulácie.

Pri drvení vtokov a internej recyklácii sa najčastejšie používajú tieto zariadenia:

Hlavným riešením pre internú recykláciu plastového odpadu je mobilná drviaca a separačná linka – kompletná technológia na spracovanie odpadu priamo vo výrobe. Linka obsahuje drvič, odprašovacie zariadenie, magnetický separátor a detektor kovov. Regranulát sa plní priamo do big bagov, čo uľahčuje manipuláciu. Odpadá externé drvenie aj spätný dovoz drte, zákazník má proces pod kontrolou a znižuje logistické náklady. Celá linka je zabudovaná v námornom kontajneri, takže ju možno umiestniť priamo do prevádzky aj do exteriéru.

Pre prevádzky, ktoré potrebujú priebežne oddeľovať kovy z väčšieho množstva drte alebo regrindu, sú vhodné kryté magnetické bubny MBZ. Tie zabezpečujú nepretržitú a automatickú separáciu feromagnetických častíc zo sypkých materiálov a chránia nadväzujúce technológie, ako sú drviče, mlyny, lisy či vstrekolisy. Výhodou je bezobslužná prevádzka, automatické čistenie bez prerušenia toku materiálu a vysoká účinnosť aj pri silnej kontaminácii Fe časticami.

Aké problémy to rieši: zničené nože drvičov kovovými záliskami, úlomky nožov v regrinde, poškodenie vstrekolisov pri spätnom spracovaní drte. Platí rovnica: úlomok noža v drti = zničený slimák nadväzujúceho stroja.
Prínos pre zákazníka: bezpečné využitie 100 % interného odpadu, úspora za primárny materiál a ochrana drvičov aj nadväzujúcich strojov.

Recyklácia plastového odpadu a výroba regranulátu

Recyklácia post-consumer aj post-industrial plastového odpadu (PET fľaše, fólie, HDPE, technické plasty) je najrýchlejšie rastúcim segmentom odvetvia. Plastový odpad obsahuje veľké množstvo kovov: drôty z balíkov, hliníkové viečka, plechovky, spony aj drobné železné nečistoty. Kovy je nutné odstrániť tak kvôli ochrane drvičov a extrúderov, ako aj kvôli výslednej čistote regranulátu.

Pri recyklácii plastov sa najčastejšie používajú tieto zariadenia:

Magnetická separácia prebieha v recyklačnej linke viacstupňovo:

1. Po rozdružení balíkov sa nad pásový dopravník pred drvič zavesí samočistiaca magnetická doska DND-AC – odstráni veľké železné kusy (drôty z balíkov, plechovky) a ochráni drvič.
2. Po nadrvení prechádza materiál cez krytý magnetický bubon MBZ, ktorý kontinuálne odstráni menšie Fe nečistoty – skrutky, spony aj jemné drôtiky.
3. Magnetický separátor neželezných kovov ECS pomocou vírivých prúdov odlúči hliníkové viečka a fólie z PET flakov. Vibračný dopravník pred ním rozprestrie materiál do rovnomernej vrstvy – podmienka účinnej separácie.
4. Vibračné sitá triedia drť a flaky na požadované frakcie a odstraňujú prach.
5. Pred regranulačný extrúder sa ako posledná poistka zaraďuje detektor kovov, ktorý vyradí aj zvyškovú nerez.

Aké problémy to rieši: zničené rotory drvičov, kovy v PET flakoch a regranuláte, hliník v materiáli pre ďalšie spracovanie, nevyhovujúca čistota pre odberateľov regranulátu.
Prínos pre zákazníka: vyššia výkupná cena čistého regranulátu, ochrana celej linky a možnosť spracovávať aj silne kontaminovaný lacný odpad. Navrhujeme aj kompletné triediace linky na mieru.