ODVETVIE POUŽITIA – STROJÁRSKY A ZLIEVARENSKÝ PRIEMYSEL

Strojárstvo a zlievarenstvo zahŕňa obrábanie kovov (sústruženie, frézovanie, brúsenie, honovanie), lisovanie plechov, odlievanie do zlievarenského piesku, tryskanie odliatkov, ako aj tepelné spracovanie a manipuláciu s materiálom. Kov sa tu taví, odlieva, obrába a recykluje – a v každom kroku vznikajú kovové triesky, špony, brúsny kal a železné úlomky, ktoré je potrebné dostať pod kontrolu.

Paradox odvetvia znie: kovové nečistoty tu nie sú len rizikom, ale aj nevyužitým zdrojom. Vytriedené špony sa predávajú ako druhotná surovina, čistá chladiaca emulzia vydrží násobne dlhšie a regenerovaný formovací piesok šetrí náklady na nový materiál. Magnetická separácia preto v moderných prevádzkach plní dvojitú úlohu – chráni technológiu a zároveň vracia peniaze.

Vedeli ste, že...? V našej prípadovej štúdii predĺžila magnetická separácia životnosť chladiacej emulzie o 38 % a životnosť vnútorne chladených vrtákov dokonca o 72 % – návratnosť investície sa počítala v priebehu mesiacov.

Zavedenie magnetickej separácie do strojárskej alebo zlievarenskej prevádzky chráni stroje a nástroje, predlžuje životnosť prevádzkových kvapalín a médií a premieňa kovový odpad na triedenú druhotnú surovinu. To má pozitívny dopad na ziskovosť a efektívnosť výroby.

KDE V STROJÁRSTVE A ZLIEVARENSTVE NÁJDETE NAŠE MAGNETICKÉ SEPARÁTORY?

Čistenie chladiacich emulzií, rezných olejov a technologických kúpeľov

Pri frézovaní, sústružení, brúsení, honovaní aj vŕtaní sa do chladiacich emulzií a rezných olejov dostávajú jemné feromagnetické častice a brúsny kal. Tie obiehajú s kvapalinou späť k stroju, kde zanášajú čerpadlá a trysky, ničia vnútorne chladené nástroje a zhoršujú kvalitu povrchu.

Pri čistení prevádzkových kvapalín sa najčastejšie používajú tieto zariadenia:

Vynášací valec MVS sa inštaluje do okruhu chladiacej kvapaliny pri obrábacom stroji: kvapalina preteká pod rotujúcim magnetickým valcom, zachytené častice sú vynesené k stieracej lište a zotreté do zbernej nádoby. Roštový separátor MRZ patrí do otvorených prietokových systémov, prietokové separátory MSP do tlakového potrubia a bypassových vetiev centrálneho emulzného hospodárstva; mobilný ANCISTRUS postupne vyčistí kúpele viacerých strojov.

Pri občasnej kontaminácii postačia separátory s ručným čistením (MRZ, MSP-MC); pri kontinuálnej prevádzke a vyššej koncentrácii nečistôt voľte automatické čistenie – MVS alebo MSP-AC pracujú bez zásahu obsluhy.

Výsledky z praxe: predĺženie životnosti emulzie o 38 %, vnútorne chladených vrtákov o 72 % a intervalu výmeny odmasťovacieho kúpeľa o 27 %.

Znečistená emulzia = zničené nástroje a nekvalitný povrch!

Regenerácia zlievarenského piesku a formovacích zmesí

Po vytlčení foriem obsahuje vratný zlievarenský piesok železné úlomky – stuhnuté prietoky, výronky, odlomené časti vtokových sústav aj abrazívny železný prach. Piesok sa v okruhu úpravy formovacích zmesí drví, chladí, preosieva a vracia k výrobe foriem – kovové nečistoty by zničili mlyny aj kvalitu nových foriem.

Pri regenerácii formovacích zmesí sa najčastejšie používajú tieto zariadenia:

Magnetický bubon sa umiestňuje na vratný dopravník za vytĺkacím roštom, magnetický valec MV nahrádza čelný valec pásového dopravníka. Zlievarenský piesok je vysoko abrazívny – preto dodávame bubny s vymeniteľným krycím plášťom z mangánovej ocele, ktorý životnosť niekoľkonásobne predĺži.

V zlievarňach hliníka zostávajú v piesku aj nemagnetické alumíniové prietoky – tie bežný magnet nezachytí. V našej prípadovej štúdii ich oddelil eddy current separátor ECS-C 1000 RAM s vibračným podávačom: zákazník dosiahol požadovanú čistotu piesku a prietoky opäť zhodnocuje.

Triedenie kovových triesok a špon z obrábania

Pri sústružení a frézovaní rôznych materiálov vznikajú zmiešané špony – napríklad bronz s liatinou. Bez vytriedenia sa predávajú za zlomok ceny; vytriedené frakcie majú plnú hodnotu druhotnej suroviny.

Pri triedení špon sa najčastejšie používajú tieto zariadenia:

Zostava je jednoduchá: násypka, vibračný podávač na rovnomerné dávkovanie a magnetický bubon, ktorý automaticky oddeľuje feromagnetickú frakciu od nemagnetickej. V našej prípadovej štúdii oddeľuje bubon MBZ 304 N 500 s neodýmovými magnetmi liatinu od bronzu – z púhych 2 ton zmiešaných špon ročne vznikol čistý bronz s výrazne vyššou výkupnou cenou a návratnosťou investície za 1,5 roka.

Pri vysoko abrazívnych šponách (napr. hliníkové špony v zlievarni) odporúčame bubon s plášťom z mangánovej ocele – v našej štúdii od inštalácie MB 406 F 800 zákazník neeviduje žiadne predratie plášťa.

Zmiešané špony = peniaze predávané pod cenou!

Lisovne plechov – doprava výliskov a manipulácia s plechmi

V lisovniach padajú mastné a ostré výlisky, výstrižky a odpad spod lisov a postupových nástrojov. Na bežnom páse zaolejované diely prešmykujú a prepadávajú; ručná manipulácia zdržuje a hrozí porezanie obsluhy. Druhým problémom je zlepovanie tenkých plechov v stohoch – hrozí podanie dvoch plechov naraz a poškodenie nástroja.

V lisovniach sa najčastejšie používajú tieto zariadenia:

Magnetický dopravník MD nemá žiadne vonkajšie pohyblivé časti – diely drží silou magnetického poľa na nerezovom klznom plechu, takže ich vynesie aj strmo alebo zvislo a mastné výstrižky neprešmykujú. Rovný dopravník MD VIPER sa umiestňuje pod výpad lisu, lomený MD-Z COBRA vynáša diely do výšky kontajnera; pre horúce dielce dodávame verzie HOT. V našej realizácii pre lisovňu dopravuje sústava MD + MD-Z výlisky pri takte lisu 45–60 ks/min, je osadená na kolieskach na presun medzi lismi a zbiera emulziu, ktorú vracia späť do lisu.

V prípade, že je potrebné výlisky zbaviť zvyškového magnetizmu, je vhodné použiť tunelový demagnetizér – dopravník s výliskami prechádza demagnetizačnou cievkou a výlisky sú odmagnetované rýchlo, spoľahlivo a bez potreby ľudskej obsluhy.

Magnetický čerič plechov MC rozovrie horné plechy stohu, takže vákuový manipulátor alebo robot odoberá vždy len jeden kus – v našej štúdii pri plechoch hrúbky 0,3–0,8 mm s lešteným povrchom úplne bez ľudskej obsluhy.

Tryskanie odliatkov – recyklácia tryskacieho média

Pri tryskaní odliatkov sa oceľový granulát recykluje, lenže obiehajúce médium obsahuje zvyšky piesku, okoviny, farby a rozdrvené zrno. Znečistené abrazivo zhoršuje povrch odliatkov a opotrebúva tryskacie jednotky.

Pri recyklácii tryskacieho média sa najčastejšie používajú tieto zariadenia:

Magnetický bubon sa zaraďuje do recyklačného okruhu tryskacieho zariadenia za vzduchový separátor a sitá – oddeľuje použiteľné oceľové médium od nemagnetických nečistôt.

Manipulácia so šrotom, vsádzkou a bremenami

Zlievarne a huty denne nakladajú, triedia a dávkujú kovový šrot a vsádzku do taviacich pecí; strojárne manipulujú s plechmi, tyčami a ťažkými obrobkami. Pomalá ručná manipulácia brzdí celú prevádzku.

Pri manipulácii s materiálom sa najčastejšie používajú tieto zariadenia:

Elektromagnet na šrot EMG-SM sa zavesí na žeriavový hák alebo mobilný manipulátor a zvládne kontinuálnu prácu s oceľovými trieskami, výpalkami, vsádzkou aj ingotmi – pracovný cyklus 75 %, robustné liatinové telo z jednoliateho odliatku a žiaruvzdorná verzia pre materiál do 650 °C. Modely držíme skladom a ponúkame zapožičanie aj rýchlu výmenu pri poruche.

Na kusovú manipuláciu s plechmi, tyčami a obrobkami slúžia permanentné a elektropermanentné bremenové magnety a ručné magnetické manipulátory RM.

Prínos: rýchlejšia nakládka a dávkovanie vsádzky, menej ručnej práce a vyššia bezpečnosť.

Upínanie obrobkov a demagnetizácia v strojárstve

Pri brúsení, frézovaní a sústružení je potrebné obrobok pevne a presne upnúť. Konvenčné zveráky a upínky držia dielec z viacerých strán – časť povrchu tak zostáva neprístupná a obrobok sa musí opakovane preupínať, znova merať a centrovať. Magnetický upínač drží dielec iba za spodnú plochu, takže zvyšných päť strán je voľných pre nástroj v jedinom upnutí. To výrazne skracuje obrábacie časy aj výrobné náklady, najmä v sériovej výrobe.

Na upínanie obrobkov sa najčastejšie používajú tieto zariadenia:

Permanentné upínače sa ovládajú mechanicky a na upnutie ani odopnutie nepotrebujú žiadny zdroj energie. Vynikajú vysokou upínacou silou silných neodýmových magnetov (až 160 N/cm² pri Neopoweri a Neomill Compact) a nízkou obstarávacou cenou. Elektropermanentné upínače sa aktivujú krátkym elektrickým impulzom a potom držia obrobok bez odberu energie – ich zásadnou výhodou je bezpečnosť: ani pri výpadku napájania nedôjde k uvoľneniu dielca.

Elektromagnetické dosky držia dielec po celý čas pod napätím a hodia sa najmä na ploché brúsenie.

Voľba upínača sa riadi druhom operácie a tvarom dielca. Na ploché brúsenie sa používajú obdĺžnikové upínače s jemnou roztečou pólov (Neomicro, Neodymax), ktoré koncentrujú magnetické pole do malej plochy a bezpečne upnú aj veľmi tenké dielce, ktoré by zverák zdeformoval.

Na sústruženie a brúsenie na okrúhlo slúžia kruhové upínače s radiálnymi pólmi (Neostar, Alustar) – v jedinej operácii obrobíte čelo, vnútorný aj vonkajší priemer bez preupnutia.

Na frézovanie, vŕtanie a rezanie závitov sú určené upínače s najvyššou upínacou silou a rovnomerným poľom (Neopower, Neomill Compact, elektropermanentný Mastermill).

Zaujímavosť: Upínače Maxgrip a Alustar majú plynule nastaviteľnú upínaciu silu – obsluha zapne upínač na 10–20 % sily, obrobok ľahko vycentruje, prepne na 100 % a až potom začne obrábanie.

Vodotesná konštrukcia umožňuje chladenie kvapalinou ako štandard; modely Neomicro a Neodymax možno navyše ponoriť do dielektrickej kvapaliny pri elektroerozívnom obrábaní (EDM). Životnosť predlžuje zabrúsiteľná pólová doska s limitom prebrúsenia 5 až 10 mm podľa modelu.

Čo po obrábaní – demagnetizácia. Obrobok upnutý na magnete si po zložení ponesie zvyškový magnetizmus. Zmagnetizovaný dielec na seba viaže špony a triesky, zhoršuje meranie, montáž aj následné povrchové úpravy.

Demagnetizéry tento problém riešia tak, že dielec prechádza striedavým magnetickým poľom, ktoré sa postupne znižuje na minimum. Pre menšie dielce, náradie a vrtáky slúžia stolové (SO) a ručné (RO) demagnetizéry; pri väčšom množstve dielcov sa používa tunelový demagnetizér (TO).

Upratovanie prevádzky a vybavenie dielne

V strojárskych prevádzkach sa magnetické metly MZ, magnetické metly pre vysokozdvižné vozíky MZ-VZV aj magnetické rohože MM používajú predovšetkým na rýchle odstraňovanie feromagnetických nečistôt z podláh a manipulačných trás. Účinne zachytávajú oceľové špony, brúsny prach, klince, skrutky, drôty, nity aj ďalšie kovové častice, ktoré vznikajú pri obrábaní, zváraní alebo montáži. Tým zvyšujú bezpečnosť práce, chránia pneumatiky manipulačnej techniky, znižujú riziko poškodenia výrobkov aj strojov a uľahčujú udržiavanie čistoty vo výrobných halách.

V prevádzkach sa najčastejšie používajú tieto zariadenia:

Magnetické metly sú vhodné na ručné upratovanie aj na montáž na vysokozdvižné vozíky pri pravidelnom čistení rozsiahlych plôch, zatiaľ čo magnetické rohože sa inštalujú na frekventované miesta, kde automaticky zachytávajú kovové nečistoty z obuvi a kolies vozíkov, čím zabraňujú ich ďalšiemu šíreniu do čistých výrobných priestorov.