Podrobný opis eddy current separátora ECS

Jednoduchá údržba

Každé zariadenie vyžaduje údržbu. Sme si však vedomí, že čas na údržbu je potrebné minimalizovať. Preto sme náš separátor vyrobili tak, aby bolo možné pás dopravníka vymeniť jednoducho a rýchlo. Na výmenu pásu stačia len minúty. Postup výmeny je veľmi jednoduchý, takže ju zvládne aj obsluha separátora. Keďže nie je potrebný špecializovaný servisný technik, náklady na servis separátora sú nižšie.

<< Návrat na hlavnú stránku so separátormi ECS

Výmena dopravníkového pásu do 6 minút – ECS–E BULL

Automatické mazanie ložísk

Ložiská magnetického rotora a plášťa magnetického rotora maže automatický mazací systém riadený PLC. V riadiacom PLC si môžete jednoducho nastaviť interval mazania alebo prerušenie mazania, napr. pri vypnutí separátora alebo odstavení linky. Ak obsah maziva klesne pod požadovanú hodnotu, svetelná signalizácia priamo na mazacej kapsuly a v riadiacom systéme upozorní obsluhu na potrebu výmeny mazacej kartuše (ktorá je bežne dostupná).

Ložiská hnaného valca dopravníkového pásu sú za bežných prevádzkových podmienok bezúdržbové, v prípade potreby ich možno premazať štandardnými prostriedkami.

Rozdeľovací modul s prídavnou klapkou

Kľúčom k bezproblémovému fungovaniu separátora je správne nastavenie klapky, ktorá od seba oddeľuje separované časti materiálu. Na správnej funkcii a jednoduchom ovládaní tejto klapky sme si dali záležať. Pri rozraďovacej klapke je možné nielen plynule nastaviť jej polohu v dvoch osiach, ale aj jej uhol. Vďaka tomu je jednoduché separátor nastaviť tak, aby boli výsledky separácie čo najlepšie.

Separátor môže byť vybavený aj prídavnou klapkou, ktorá je umiestnená v spodnej časti rozdeľovacieho modulu. Použitie tejto klapky má význam v prevádzkach, kde sa vyžaduje, aby boli obe frakcie (nemagnetické kovy a inertný materiál) 100 % čisté. Rozraďovaciu klapku nastavíme tak, aby odseparované nemagnetické kovy boli úplne bez prímesi inertného materiálu a zároveň prídavnú klapku nastavíme tak, aby inertný materiál bol úplne bez prímesi nemagnetických kovov. Dostaneme tak dve úplne čisté frakcie a zvyšok materiálu (inertný materiál s malou prímesou nemagnetických kovov), ktorý môžeme znova separovať a dosiahnuť tak dokonalú čistotu oboch frakcií.

Účinnosť eddy current separátora

Dôkladne overujeme účinnosť každého separátora, ktorý vyrobíme. Pri eddy current separátoroch testujeme aj ich schopnosť separovať nemagnetické kovy. Na testovanie používame alumíniové a mosadzné plechy s rozmermi 20 x 20 mm, 10 x 10 mm a 5 x 5 mm.

Separátor ECS-E dokáže separovať tieto nečistoty už od rozmeru 1 x 1 mm, a to pri oboch materiáloch (alumínium aj mosadz).

Videá z týchto testov nájdete v záložke Zachytávanie etalónov.

Sme hrdí na to, že naše výrobky dokonale spĺňajú vaše potreby. Našim zákazníkom preto ponúkame,

že bezplatne na našich separátoroch otestujeme materiál, ktorý potrebujú roztriediť. Na základe týchto testov potom navrhneme najvhodnejšie zariadenie.

Podmienky na zabezpečenie správnej funkčnosti separátorov neželezných kovov

Dosah magnetického poľa pri tomto type separátora je relatívne krátky, preto je dôležité materiál na dopravníkovom páse separátora rozprestrieť v čo najnižšej vrstve. Tá by mala približne zodpovedať materiálovej frakcii a tvoriť jednoliatu monovrstvu. Okrem toho by mal materiál dopadať na pás čo najvoľnejšie. To možno dosiahnuť napr. pomocou vibračného podávača alebo inými špeciálnymi prvkami, ktoré zabezpečia dobré rozprestretie materiálu na páse.

Pri verziách s centricky umiestneným rotorom existuje vysoké riziko poškodenia pásu aj samotného valca feromagnetickou časticou zachytenou magnetickým poľom rotora. Najmä v prípade centrických verzií separátora je dôležité zabezpečiť odseparovanie častíc Fe pred vstupom materiálu na dopravníkový pás. Na separáciu nežiaducich kovových častíc použite magnetický bubon, valec, dosku alebo ich kombináciu.

SOLLAU – naše výrobky zvárajú skutoční profesionáli!

Oprávnenie firmy SOLLAU:
Oprávnenie na zváranie tlakových zariadení podľa PED 2014/68/EU
Certifikát podľa EN-ISO 3834 - 2, EN 1090 - 2, EN 13480 - 1 až 5, EN 13445 - 1 až 5